Неразрушающий контроль

Лаборатория неразрушающего контроля материалов неразрушающими методами при строительстве, ремонте, эксплуатации и техническом диагностировании объектов.

Телефон для справок

Визуальный и измерительный контроль — самый простой и в то же время информативный метод контроля. Это единственный метод, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования или проводится с использованием простейших измерительных средств.

Визуально-измерительный комплект ВИК предназначен:

для визуального контроля основного материала, сварных соединений, наплавок и т.п.;
для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов;
для измерения конструкционных элементов, формы и размеров кромок, зазоров собранных под сварку соединений, а также размеров выполненных сварных швов;
при техническом диагностировании в процессе эксплуатации изделий в соответствии с требованиями чертежей, нормативно-технических документов.

Он позволяет выявлять поверхностные поры и трещины, подрезы, кратеры, прожоги, свищи, наплывы, смещения кромок и другие дефекты.

К недостаткам метода можно отнести низкую вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов, а также зависимость выявляемых дефектов от субъективных факторов (острота зрения, усталость, опыт работы выполняющего контроль специалиста) и условий контроля (освещенность, оптический контраст и др.).
Тем не менее, простота, малая трудоемкость и определенная информативность визуального и измерительного контроля делают его обязательным и предшествующим проведению неразрушающего контроля другими методами.

Аппаратура ультразвукового контроля сварных соединений предусматривает получение ультразвукограмм, адекватных по информативности рентгенограммам и обеспечивает:

обнаружение и фиксацию несоответствующих нормам дефектов согласно нормативных документов;
оценку формы дефекта (объемный, плоскостной, дефект промежуточной формы);
определение и фиксацию координат или зон расположения обнаруженных дефектов;
отображение на ультразвукограмме.

Применение Лабораторией автоматических ультразвуковых систем осуществляют по специальным технологическим картам, согласованным в установленном порядке для каждого вида автоматизированного ультразвукового контроля.

В технической сфере, в строительстве и промышленном производстве наиболее острой проблемой является обеспечение безопасности, поэтому вопросу прогнозирования аварий и катастроф уделяется особое внимание. Одним из главных методов диагностики является рентгенографический контроль, с помощью которого устанавливаются риск и пределы сроков эксплуатации оборудования.

Радиографическому контролю в соответствии с требованиями нормативных документов подвергают сварные соединения металлоконструкций, нефтепроводов, газопроводов, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сваркой плавлением.

ГОСТ 7512 устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях:

трещин
непроваров
пор
шлаковых
вольфрамовых
окисных и других включений.

Метод радиографического контроля применяют также для выявления:

прожогов
подрезов
оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва недопустимых для внешнего осмотра.

При радиографическом контроле не выявляют:

любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.